主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用(yòng)量很(hěn)大程度和幹膜厚度有(yǒu)關的，與施工(gōng)方法和塗裝(zhuāng)系統也有(yǒu)關系(噴塗要比手工(gōng)刷的損耗率)，以下數據是理(lǐ)論塗布率(僅供參考)，實際用(yòng)量乘上1.5-1.8的系數：

　　75微米厚度的，大約8.5平方米/升;

　　125微米厚度的，大約6.5平方米/升;

　　200微米厚度的，大約4平方米/升。

　　一般是使用(yòng)容積單位來衡量的。

　　油漆說明書裏有(yǒu)個理(lǐ)論塗布率，就是塗1平方米100um(或者是50um等等自己可(kě)以換算)用(yòng)多(duō)少L油漆。咱們比如這個數是X%

　　那麽油漆用(yòng)量=x%*25000*油漆厚度/100

　　這個結果之後你再乘以一個損耗系數比如1.3一般這個與施工(gōng)的設備有(yǒu)關系

　　在鋼結構上焊縫的淨重量是鋼構件的1.5～2%左右。然後根據這個來提焊條，由于是淨重量所以焊條重量有(yǒu)些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

　　環氧富鋅底漆

　　一、組成：由環氧樹脂、鋅粉、溶劑及胺類固化劑等組成的雙

　　組份底漆

　　二、特性：防腐性能(néng)優異，附着力強，漆膜中(zhōng)鋅粉含量高

　　，耐水性能(néng)優異。

　　三、用(yòng)途：作(zuò)重防腐塗層的配套底漆，用(yòng)于船舶，港口設

　　施、橋梁、鋼結構、石油鑽井平台及化工(gōng)設備等。

　　四、技(jì )術要求：HG/T3668-2000

　　項目 指标

　　顔色及外觀 灰色，色調不定，漆膜平整

　　粘度，S(塗-4杯)≥20

　　幹燥時間，h，≤ 表幹：1;實幹：24

　　沖擊強度，kg·cm≥ 50

　　柔韌性mm 1

　　耐鹽水性，72h 通過

　　五、施工(gōng)參考

　　1、被塗物(wù)表面必須無氧化皮，鐵鏽，油污等。

　　2、底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時

　　，漆膜不固化，故不宜施工(gōng)。

　　3、甲組份開桶後，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比

　　要求将乙組倒入甲組份中(zhōng)，充分(fēn)混合均勻，靜置，熟化30min

　　後，加适量稀釋劑，調至施工(gōng)粘度。

　　4、油漆混合後在6h内用(yòng)完。

　　5、刷塗、空氣噴塗、滾塗均可(kě)。

　　6、塗裝(zhuāng)過程中(zhōng)必須不斷攪拌，以免沉澱。

　　7、塗裝(zhuāng)間隔：

　　底材溫度℃ 5-1015-20 25-30

　　最短間隔h 48 24 12

　　最長(cháng)間隔不超過7天。

　　8、推薦膜厚：60-80um.

　　六、運輸、貯存

　　1、産(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，

　　并應符合交通部門的有(yǒu)關規定。

　　2、産(chǎn)品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔

　　絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫房内。

　　七、安(ān)全防護

　　施工(gōng)場地應有(yǒu)良好的通風設施，油漆工(gōng)應戴好眼鏡、手套

　　、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工(gōng)現場嚴禁煙火。

　　性能(néng)：系一種電(diàn)化學(xué)保護塗料。該漆防腐蝕性能(néng)優異，機

　　械性能(néng)好，附着力強，具(jù)有(yǒu)導電(diàn)性和陰級保護作(zuò)用(yòng)。可(kě)用(yòng)作(zuò)車(chē)

　　間預塗底漆，其膜厚15-25um進行焊接，不影響焊接性能(néng)，此

　　産(chǎn)品亦常作(zuò)為(wèi)防鏽底漆使用(yòng)。

　　用(yòng)途：适用(yòng)于油品貯罐、橋梁船舶、海上石油鑽井平台、

　　港灣設施、冶煉、化工(gōng)設備等行業的鋼結構設備表面作(zuò)最基層

　　的防鏽底漆，也可(kě)用(yòng)作(zuò)鋼闆抛光或吹砂後的保養底漆。

　　主要技(jì )術指标：

　　表幹 ≤1h，實幹≤24h

　　适用(yòng)期≥5h

　　耐沖擊性：50cm·kg

　　耐鹽霧性 72h能(néng)耐鹽霧

　　安(ān)全、衛生規定：

　　本産(chǎn)品含有(yǒu)易燃有(yǒu)機溶劑，并且有(yǒu)一定

　　的毒性。存放時應在陰涼通風幹燥處，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源

　　。運輸時應防止雨淋，日光曝曬，使用(yòng)時應遵守塗裝(zhuāng)作(zuò)業安(ān)全

　　規程和工(gōng)藝操作(zuò)規程，施工(gōng)現場應注意通風，采取防火，防靜

　　電(diàn)，預防中(zhōng)毒等措施。

　　運輸和貯存：

　　1、本塗料為(wèi)易燃品，運輸和儲存應遵守國(guó)家易燃品的安(ān)

　　全規定。

　　2、應存放在陰涼、通風、幹燥的室内環境裏，嚴禁雨淋

　　曝曬和接近火源。

　　3、儲存期為(wèi)一年。

　　H06—1環氧富鋅車(chē)間底漆(雙組份)

　　産(chǎn)品說明

　　是一種雙組份環氧聚酰胺加成物(wù)的車(chē)間底漆，漆膜堅硬、耐磨、防鏽性能(néng)優異;對局部破損區(qū)提供陰極保護;當電(diàn)焊切割時燒損面積小(xiǎo)，漆膜厚度在規定範圍内，不影響焊接性能(néng)，并具(jù)有(yǒu)耐油、耐水等特性。

　　設計用(yòng)途

　　經抛丸或噴砂後的鋼材作(zuò)保養底漆，保養期可(kě)達9—12個月。

　　物(wù)理(lǐ)參數 顔 色 灰色

　　漆膜厚度 濕膜：40μm幹膜：20μm

　　理(lǐ)論塗布率 95g/m?0?5

　　比 重 約2.30

　　幹燥時間 23±2℃：表幹≤5min 實幹≤24h

　　完全固化 23±2℃：7d

　　閃 點 甲組份24℃，乙組份27℃

　　貯 存 期 12個月

　　施工(gōng)說明 混合配比 甲組份(漆料)：乙組份(固化劑)二10：l

　　熟化時間 23±2℃：0.5—1h

　　适 用(yòng) 期 23±2℃：8h

　　施工(gōng)方法 高壓無氣噴塗、有(yǒu)氣噴塗、手工(gōng)刷塗、輥塗

　　稀 釋 劑 X-7環氧塗料稀釋劑，稀釋量<5%

　　塗裝(zhuāng)間隔 23±2℃：最短16h，最長(cháng)無限制

　　表面處理(lǐ) 用(yòng)于車(chē)間流水線(xiàn)，鋼材表面經抛丸或噴砂等方法處理(lǐ)，除去氧化皮鐵鏽，要求達到瑞典除鏽标準Sa2.5級或手工(gōng)除鏽達到St3級。

　　後道配套 塗料環氧樹脂塗料、環氧瀝青塗料、氯化橡膠塗料、丙烯酸樹脂塗料、醇酸樹脂塗料、酚醛樹脂塗料、聚氨酯塗料、氯磺化聚乙烯塗料、高氯化聚乙烯塗料等。

　　注意事項

　　因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用(yòng)機械攪拌把甲組份攪拌均勻後，再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在塗裝(zhuāng)後道塗料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則将影響漆膜的層間附着力。

　　附 注

　　本說明有(yǒu)關數據足在實驗室取得，可(kě)作(zuò)為(wèi)施工(gōng)指南。實際産(chǎn)品可(kě)能(néng)與之略有(yǒu)不同，本産(chǎn)品隻适用(yòng)于專業用(yòng)途，指定以外的用(yòng)途和我們不了解情況下的施工(gōng)，我們隻保證塗料自身的質(zhì)量。

　　H06-1-1環氧富鋅底漆(雙組份)

　　産(chǎn)品說明

　　由環氧樹脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，采用(yòng)聚酰胺樹脂作(zuò)為(wèi)固化劑。分(fēn)甲、乙雙組份包裝(zhuāng)。具(jù)有(yǒu)陰極保護作(zuò)用(yòng)，防鏽性能(néng)優異，附着力好，耐油、耐水性好。

　　設計用(yòng)途

　　鋼結構的重防腐塗裝(zhuāng)體(tǐ)系作(zuò)長(cháng)效通用(yòng)底漆，也可(kě)用(yòng)作(zuò)鍍鋅件的防鏽漆。

　　物(wù)理(lǐ)參數

　　顔 色 灰 色

　　漆 膜 厚 度 濕膜：80?0?8m幹膜：40?0?8m

　　理(lǐ) 論塗布 率 180g/m?0?5

　　比 重 約2.30

　　幹 燥 時 間 23±2℃：表幹≤30min實幹≤24h

　　完 全 固 化 23±2℃：7d

　　閃 點 甲組份24℃，乙組份27℃

　　貯 存 期 12個月

　　施工(gōng)說明

　　混 合 配 比 甲組份(漆料)：乙組份(固化劑)=9 ：1

　　熟 化 時 間 23±2℃：0.5—1h

　　适 用(yòng) 期 23±2℃：81h

　　施 工(gōng) 方 法 高壓無氣噴塗、有(yǒu)氣噴塗、手工(gōng)刷塗、輥塗

　　稀 釋 劑 X-7環氧塗料稀釋劑，稀釋量<5%

　　塗 裝(zhuāng) 間 隔 23±2℃：最短16h，最長(cháng)無限制

　　表 面 處 理(lǐ) 鋼材表面經抛丸或噴砂等方法處理(lǐ)，要求達到瑞典除鏽标準Sa2.5級或手工(gōng)除鏽達到St3級。

　　後道配套塗料 環氧樹脂塗料、環氧瀝青塗料、氯化橡膠塗料、丙烯酸樹脂塗料、醇酸樹脂塗料、酚醛樹脂塗料、聚氨酯塗料、氯磺化聚乙烯塗料、高氯化聚乙烯塗料等。

　　注意事項

　　因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用(yòng)機械攪拌把甲組份攪拌均勻後，再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在塗裝(zhuāng)後道塗料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則将影響漆膜的層間附着力。

　　說 明： 本說明有(yǒu)關數據是在實驗室取得，可(kě)作(zuò)為(wèi)施工(gōng)指南。實際産(chǎn)品可(kě)能(néng)與之略有(yǒu)不同，本産(chǎn)品隻适用(yòng)于專業用(yòng)途，指定以外的用(yòng)途和我們不了解情況下的施工(gōng)，我們隻保證塗料自身的質(zhì)量。

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